自動化生產(chǎn)線上，一片片1.5厘米厚的樹脂鏡片毛坯“乘坐”傳送帶進(jìn)入研磨機(jī)中。伴隨著飛濺的水花和“滋滋滋”的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，3把刀頭按照操作屏幕上設(shè)定好的參數(shù)，從不同角度和位置快速切削--40秒鐘，一片定制化的眼鏡片研磨完畢。

這里是位于江蘇省丹陽市的萬新光學(xué)集團(tuán)有限公司，每年生產(chǎn)的1億片鏡片銷往世界各地。放眼整個丹陽，這個人口不到100萬的城市，有1600多家眼鏡相關(guān)企業(yè)、5萬多名從業(yè)者，鏡片年產(chǎn)量4億多片，占全國總量的四分之三、全世界總量的一半，產(chǎn)值200億元。

從手工打磨到智能生產(chǎn)

(資料圖片僅供參考)

上料、研磨、拋光、加硬、鍍膜……放眼望去，萬新智能化車間內(nèi)11條產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)行。車間生產(chǎn)的100多種眼鏡產(chǎn)品，銷往52個國家和地區(qū)。

“現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備與制造技術(shù)之先進(jìn)，是創(chuàng)業(yè)之初難以想象的。”萬新董事長湯龍保回憶，丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)起源于上世紀(jì)60年代。一批學(xué)徒從上海、江蘇的國營眼鏡廠返鄉(xiāng)，部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)開始嘗試眼鏡制造，邁出了集體創(chuàng)業(yè)的第一步。

隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場對鏡片加工提出了更快、更好的要求。2012年開始，萬新引進(jìn)數(shù)字化設(shè)備，著手進(jìn)行智能化改造。

此后幾年，萬新通過流程再造，將生產(chǎn)過程中原本碎片化的設(shè)備，以及生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、財務(wù)等管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)平臺“打通”并“串聯(lián)”起來，形成整體的數(shù)字化系統(tǒng)。在鏡片加工車間，操作人員告訴記者，工人們一路小跑去拿單子、查詢單子的場景再也不會出現(xiàn)了，取而代之的是電腦自動處理數(shù)據(jù)。

從玻璃到樹脂從進(jìn)口到研發(fā)

改革開放的春風(fēng)帶來了市場機(jī)遇。在丹陽眼鏡市場形成初期，市場對生產(chǎn)技術(shù)和資金投入要求不高，且需求強(qiáng)烈，眼鏡產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢。但很快，競爭與挑戰(zhàn)隨之到來。

“樹脂鏡片相比玻璃鏡片，優(yōu)勢明顯。”湯龍保說，“唯一的出路就是快速變道，轉(zhuǎn)產(chǎn)樹脂鏡片。”上世紀(jì)八九十年代，為迎接更高水平的競爭，萬新等一批企業(yè)向日本、韓國學(xué)習(xí)先進(jìn)的樹脂鏡片生產(chǎn)技術(shù)。

樹脂鏡片的生產(chǎn)過程與玻璃鏡片全然不同。在萬新的生產(chǎn)車間可以看到，樹脂材料被自動填充進(jìn)玻璃模具中，歷經(jīng)20個小時、130攝氏度的高溫加熱固化后，就可以脫模，經(jīng)過硬化和鍍膜，就成了既輕便又不易碎的樹脂鏡片。

鏡片生產(chǎn)成功，但上游的原材料仍掌握在國外廠商手中。“當(dāng)時樹脂鏡片高分子單體材料只有極少數(shù)國家的極少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)，每噸價格15萬元，且付款后一個月才能供貨。”明月鏡片股份有限公司董事長謝公晚說，關(guān)鍵技術(shù)必須自己掌握。

為實現(xiàn)原材料生產(chǎn)國產(chǎn)化，明月鏡片與南京工業(yè)大學(xué)等高校聯(lián)合攻關(guān)，終于在2007年取得技術(shù)突破，為丹陽一半以上的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)提供原料，同類產(chǎn)品價格僅為國外企業(yè)的三分之一。

“過去，國內(nèi)鏡片企業(yè)在定價上沒有話語權(quán)，導(dǎo)致利潤空間很小，沒有錢做研發(fā)、品牌，只能打價格戰(zhàn)，出現(xiàn)質(zhì)量良莠不齊的惡性循環(huán)。”謝公晚介紹，原材料國產(chǎn)化后，帶動國際鏡片原材料大幅降價，國內(nèi)企業(yè)也有了更多資金投入研發(fā)，打造品牌，也能為消費(fèi)者提供物美價廉的產(chǎn)品。

近年來，明月鏡片瞄準(zhǔn)市場需求，在政府的牽線搭橋下，與上海理工大學(xué)團(tuán)隊聯(lián)合研發(fā)，創(chuàng)新出防藍(lán)光、防眩光等細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)品，推動產(chǎn)品提質(zhì)升級。

從特色產(chǎn)業(yè)到全域發(fā)展

從鏡片生產(chǎn)原料，到鏡布鏡盒、印刷包裝，如今丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)的鏈條越來越長，并進(jìn)一步向服務(wù)業(yè)延伸。為引導(dǎo)行業(yè)健康有序發(fā)展，丹陽市政府推動商會注冊了“丹陽眼鏡”集體商標(biāo)，強(qiáng)化眼鏡產(chǎn)品商標(biāo)注冊、使用和管理，同時加強(qiáng)對行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督。

2014年，在統(tǒng)一規(guī)劃下，眼鏡市場的經(jīng)營戶整體搬進(jìn)眼鏡城。這個占地14萬平方米的商貿(mào)綜合體全年吸引顧客超150萬人次。“眼鏡城集零售批發(fā)、餐飲娛樂、品牌展會于一體，政府與行業(yè)雙向發(fā)力，推動眼鏡產(chǎn)業(yè)從單純制造業(yè)走向綜合服務(wù)業(yè)。”丹陽市眼鏡商會秘書長袁紅錦介紹。

在眼鏡城周圍1.09平方千米的土地上，丹陽市規(guī)劃建設(shè)的“眼鏡小鎮(zhèn)”正在施工，希望將“流量”轉(zhuǎn)化為“銷量”，在縣域范圍內(nèi)用眼鏡產(chǎn)業(yè)帶動輻射周邊產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

“營商環(huán)境優(yōu)化創(chuàng)新、龍頭企業(yè)持續(xù)帶動、專業(yè)力量加盟供給，是丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的密鑰。”丹陽市經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長冷文華說。