蘭州石化公司9日披露，該公司乙烯廠高壓聚乙烯裝置生產的醫(yī)用料LD26D產品1300噸全部遠銷海外，持續(xù)改進提升電子保護膜料質量，滿足用戶A級膜生產，已能夠替代進口產品。

“今天咱們班的乙烯產量是457.38噸，丙烯產量260.87噸……”作為連續(xù)兩年的蘭州石化公司勞模、乙烯車間班長李東山按照內操所報的數據，在班組TM系統(tǒng)中逐一進行輸入，看到數據統(tǒng)計表中，自己班的產量略高于其他班組，心里很踏實。

圖為乙烯車間員工每24小時進行干燥器切換作業(yè)。(資料圖) 宋曉海 攝

1-6月份，面對疫情防控和油價斷崖式下跌帶來的嚴峻形勢，乙烯廠迅速啟動提質增效專項行動，制定發(fā)布了《乙烯廠2020年提質增效專項行動方案》，對標“經營上精打細算、生產上精耕細作、管理上精雕細刻、技術上精益求精”，細化“12個增效”方面306項提質增效措施，將各項任務分解到科室、車間、班組、崗位、員工，并按照“周通報、月總結、季分析”的方式跟蹤督導，將提質增效各項措施落實落細落地。

乙烯廠始終將裝置的安全平穩(wěn)優(yōu)化高效運行作為最重要的工作來抓，完成13套裝置工藝卡片修訂，制定六套主裝置《裝置長周期運行導則》，固化落實精準操作，抓實員工技能培訓，杜絕了非計劃停車。使用《遺留問題記錄本》，強化推進問題溝通解決機制，及時消除影響平穩(wěn)生產遺留問題。

以乙烯為中心優(yōu)化組織生產，乙烯廠做好裂解原料統(tǒng)籌平衡，摻投煉廠輕柴油和航空煤油16.18萬噸，實現煉化一體大平衡。攻克乙烯裝置急冷水乳化，克服裂解爐燒嘴改造、錐體更換等不利因素，保持四臺爐高負荷達標平穩(wěn)運行，裂解氣相爐最高運行達47天、液相爐最高運行52天，創(chuàng)歷史最好水平。拔頭油分儲分裂項目一次成功投用，實現石腦油、拔頭油分別單獨裂解，更精準地調控裂解深度，有效提高了雙烯收率。解決了丁二烯裝置第二萃取塔壓差波動問題，高負荷運行12個月，優(yōu)化汽油加氫裝置工藝操作，二段反應器長周期運行達53個月，高壓聚乙烯裝置長周期運行實現119天歷史新紀錄。包裝車間標準化精準包裝，三聚產品包裝出廠合格率100%。

“把乙烯裂解爐產生的超高壓蒸汽及時接入裝置系統(tǒng)中，關小外接高壓、中壓蒸汽閥門，減少蒸汽用量是我們班降低能耗的一項有效措施。”對小指標競賽中各項數據都領先別的班組的情況，李東山在介紹經驗時，就如何降低蒸汽用量舉出了實例。

原料車間員工檢查清理現場液位計，確認正常投用。(資料圖) 宋曉海 攝

面對全密度聚乙烯裝置強化攻關，優(yōu)化操作，攻克反應器高靜電難題，該廠轉產邊際貢獻較大的鉻系料，累計生產鉻系產品5.57萬噸，其中生產附加值較高的小中空專用料2.5萬噸，成功實現鈦系向鉻系規(guī)模化轉型之路。聚丙烯裝置生產醫(yī)用料RP260產品1.3萬噸，馳援防疫戰(zhàn)場，開發(fā)生產出高熔指透明料，刷新了蘭州石化聚烯烴品牌，成為公司新的創(chuàng)效點。

乙烯廠落實“優(yōu)化、暢通、共享、提效”方針，乙烯產量24.56萬噸，聚烯烴產量39.14萬噸，生產任務實現雙過半。乙烯裝置綜合能耗、聚丙烯裝置能物耗等9項技經指標累計達公司創(chuàng)標值，乙烯裝置加工損失率累計創(chuàng)歷史最好水平。